华亿模具企业管理软件项目于2019年建成并投入使用，由深耕制造信息化的山东通科信息技术有限公司倾力打造。作为一家专业的临沂软件定制开发公司，通科以华亿模具订单生产管理系统为核心，构建起覆盖管理人员手机APP、生产管理APP与PC端管理系统的一体化订单生产管理平台，实现模具制造企业从基础数据、仓库、产品、模具、合同、生产排单、生产流程到统计分析的数字化运营，有效提升了企业的生产效率与管理水平。
模具制造企业普遍面临订单管理分散、生产进度难以追踪、模具状态不透明、仓库库存不清、计件工资核算繁琐、生产经营数据分散等问题，传统手工台账与分散管理方式效率低下、数据难以整合，制约了企业的精细化生产与管理。为破解这些痛点，华亿模具联合专业软件企业——山东通科信息技术有限公司，规划建设订单生产管理系统，推动企业向数字化、智能化管理转型。
从系统架构看，华亿模具订单生产管理系统作为企业管理系统，由三部分组成：管理人员手机APP、生产管理APP、PC端管理系统。PC端管理系统承载基础数据、仓库管理、客户管理、产品管理、模具管理、生产工艺、合同管理、生产管理与统计分析等核心功能，管理人员手机APP提供数据统计分析、合同管理与审核，生产管理APP提供任务管理、二维码扫码、完工上报与工资查询，三端协同构建起完整的企业生产管理体系。
在基础数据与仓库管理方面，系统提供了完善的基础信息与库存管理能力。基础数据模块维护数据字典、原材料信息与打印模板；仓库管理覆盖原材料仓库、配件仓库、辅料仓库、产成品仓库、生产仓库，支持最低库存、货位管理等，实现各类物资库存的精细化管理；客户管理维护客户基本信息并进行客户订单数据统计分析，为生产经营提供准确的基础数据支撑。
在产品与模具管理方面，系统实现了产品与模具的全面数字化管理。产品信息管理维护产品名称、规格、型号、图纸等信息；产品模具管理维护产品对应的模具；模具信息管理维护模具基础信息、模具镶针信息、模具维修记录；产品配料用料单管理生产单个产品所需原材料用料信息；产品生产工艺流程管理维护产品生产工艺、产品工序及每道工序的计件工资。模具管理方面，系统维护模具名称、价格、开始使用时间等信息，维护模具状态（自修、外修、良好、制作中、报废），记录维修记录、维修费用、领用记录，并对镶针进行编号、报废、低库存预警与库存货位管理，实现模具全生命周期的规范管理。
在合同管理方面，系统实现了合同的永久存档与订单生成。合同永久存档、随时调取；根据合同生成订单信息，根据卡号生成加工单品信息；可以预估合同每个单品交期；可以查询合同每个单品生产进度；可以查询合同每个单品的库存原料是否够用；可以查询合同每个单品模具状态及镶针配件数量，实现合同与订单、生产、库存的联动管理，为生产安排提供全面依据。
在生产排单方面，系统实现了订单生产的科学排程。调用合同的单品信息形成待生产订单；绘制订单数据看板、生产安排，使用合单批量操作、打印生产加工单，每个订单中的单品有单独的二维码；可以调用每个单品的加工图纸；可以使用产成品仓库中的库存产品匹配订单单品，进行相关单品生产数量的重新变更及库存扣减；可以预估每个单品交期，查询每个单品生产进度及生产日志，实现订单生产的透明化排程与管理。
在生产流程管理方面，系统实现了从模具检修到客户验收的全流程数字化管控。模具检修把生产加工单信息推送到模具维护人员APP，通知模具维护人员进行模具安装调试检修，可查询具体模具及镶针信息；根据加工单到原料库领料；挤压、去毛刺、后处理等工序，加工人员使用APP扫码加工单二维码或查询加工单信息进行技工信息上报，可加工完一次上报也可多次上报；质检环节质检人员对本单产品进行质检信息上报，填写质检信息跟踪单，生成对应订单合格率及提报对不合格产品的处理方式；根据质检情况对合格产品进行入库操作；根据合同产品信息及交货日期对涉及单品进行出库及发货处理；客户验收返回验收单据并可拍照存档，实现生产全流程的透明化、规范化管理。
在统计分析方面，系统提供了全面的生产经营数据统计分析能力。待生产数据汇总待生产产品信息，生成产品待产量数据对比统计分析图；日订单数据汇总每日订单信息，生成下单量及下单产品数据统计分析图；日产量数据根据生产人员提报的生产数据汇总各个班组的产量数据；日发货数据汇总每日发货数据；原材料用量根据生产数据汇总计算每日原料用量信息；薪资数据根据质检合格数据生成各班组日、月薪资数据，以上数据均以折线图、饼图、柱状图等图形方式展示，为企业经营决策提供全面、准确的数据支撑。
在数据呈现方面，系统通过数据可视化与系统集成实现了经营数据的图形化展示与多系统整合。待生产数据、日订单数据、日产量数据、日发货数据、原材料用量、薪资数据等均以折线图、饼图、柱状图等统计分析图直观呈现，让管理人员清晰掌握生产经营动态；系统集成基础数据、仓库、客户、产品、模具、生产工艺、合同、生产排单、生产流程与统计分析等模块，并实现财务、往来账、库存管理与T系统对接，将分散的生产经营数据整合为可视化的分析结果，为管理决策提供准确、完整的数据支撑。
在数据处理方面，系统构建了统一的业务中台。系统将基础数据、仓库库存、产品模具、合同订单、生产进度、质检入库、工资薪资等数据集中汇聚与处理，形成高效的数据流转与共享机制；合同数据驱动订单与单品生成，订单数据驱动生产排单与工序上报，质检合格数据驱动入库与薪资核算，各业务环节数据贯通、统一管理，并实现图纸共享、加工信息共享、加工日志共享，为企业生产经营提供稳定可靠的数据与管控支撑。
作为临沂手机APP开发公司，山东通科信息技术有限公司为华亿模具订单生产管理系统开发了管理人员手机APP与生产管理APP，作为移动APP为企业提供便捷的移动办公能力。管理人员手机APP提供数据统计分析、合同管理（新增、修改、查询、产品进度跟踪）、合同审核、个人中心等功能；生产管理APP提供任务管理（当前加工任务查询）、生产管理（二维码扫码、完工上报）、工资查询（查询每天计件工资）、个人中心等功能，加工人员通过APP扫码加工单二维码即可上报工序信息，实现移动端与PC端数据同步，让企业管理与生产作业高效协同。
作为临沂小程序开发公司，山东通科信息技术有限公司在项目建设中充分运用微信生态能力，可结合微信小程序拓展移动应用场景。管理人员与生产人员可通过微信小程序便捷登录订单生产管理系统，查看合同订单、生产进度、任务信息与工资数据，接收手机APP工作流信息推送，无需下载安装、即用即走；微信小程序与系统后台数据贯通、统一管理，进一步拓展了系统的服务渠道，让企业人员随时随地掌握生产经营动态，提升协同效率。
在技术架构方面，系统采用成熟的B/S架构开发，将系统部署到服务器上，使用和服务器联网的电脑通过浏览器即可访问。数据接口采用C#.NET编程语言，基于Microsoft Visual Studio 2017开发；前端页面采用React Nood.js Design开发；手机APP采用APICloud开发平台；数据库采用SQL Server2012数据库；开发框架采用通科通用开发框架；服务器操作系统支持Windows 2008、Windows2012、Windows2016，建议使用阿里云服务器，使用环境涵盖普通PC电脑与安卓系统手机；数据安全方面，服务器存储采用杀毒软件与硬件防火墙，软件及数据采用自主研发的通用底层开发框架（已通过中国网络安全审查技术与认证中心安全认证），数据接口传输采用数据保密与数据完整性保护，确保生产数据安全可靠。
在项目建设与服务保障方面，系统开发工期为项目开始日起90个工作日内交付使用，报价包含一年售后服务费用。公司提供售后服务（电话、邮箱、QQ、远程协助、上门服务）、培训服务（软件功能讲解、软件操作流程及常见技术问题解决办法）与升级服务；免费服务周期为一年，服务内容包括软件小范围内调整、数据维护、服务器维护、软件BUG处理、软件培训、系统迁移与数据迁移，为订单生产管理系统长期稳定运行提供坚实保障。
作为深耕制造与信息化领域的临沂软件定制开发公司，山东通科信息技术有限公司秉承"技术精益求精，服务永无止境"的企业精神，先后通过国家双软企业认证、国家高新技术企业认证，主营业务涵盖软件开发、APP开发、物联网应用、大数据分析、用友软件、计算机系统集成，具备完善的企业管理系统、业务中台、数据可视化与系统集成研发能力，业务可延伸至微信小程序、移动APP开发等多个方向，产品线涵盖移动检务系统、移动政务系统、OA办公系统、生态木工业生产4.0、用友财务系统、企业ERP系统等，先后为众多政府机关、企事业单位及制造行业客户提供信息化服务，积累了丰富的行业经验。本次华亿模具企业管理软件项目的建成投用，正是公司以专业软件开发能力服务模具制造企业数字化转型的一次生动实践，也为同类制造企业生产管理信息化建设提供了可复制、可推广的示范样本。